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导柱和导套加工工艺方法
发布者:镀铬棒|:哥林柱|:广东日钢 发布时间:2016.05.20

    导柱一般使用20钢,经车床粗加工(留磨削余量),热处理(渗碳层深度0.8~1.2mm,淬硬至58~62HRC)、研顶尖孔以及外圆精磨制成。为了进一步提高导柱的尺寸精度和改善表面粗糙度,也可在外圆磨削后留出余量0.01~0.015mm,再进行研磨。用圆盘式研磨机研磨时,把导柱装夹在隔板内,并在上下研盘之间作偏心运转,导柱的运动方向作周期性改变,使研磨剂分布均匀,导柱表面形成纵横交错的研磨痕迹,这种研磨方法的生产率高,研磨工具的磨损比较均勾,适用于导柱的大量生产。若用车床装夹研磨导柱,常用顶尖和卡箍装夹,在研磨的表面均匀地涂一层研磨剂,用如图 2所示研磨环套在导柱上,用手握住沿导柱轴向往复运动,导柱在主轴的带动下作圆周运动,使导柱的外圆得到研磨。此外,也可用铸铁板研磨导柱的外圆。
  一、直径和长度  导柱导套的直径在12~63mm之间时,按经验,其导柱导套导套直径和模板的宽度之比应在0. 06~0.1之间,所以根据模板的宽度可以选择导柱导套的直径。导柱导套导向部分的长度应比凸模端面的高度高出6~lOmm,以免出现导柱导套未导正方向而型芯先进入型腔的情况中。
  二、形状  导柱导套前端应做成锥台形或半球形,以使导桂能顺利地进入导向孔。由于半球形加工困难,所以导柱导套前端形式以锥台形为多。锥台高度取与其相邻的圆柱直径的1/3。大中型模具导柱导套的导滑部分应开设油槽,以贮存润滑油。
  三、材料  导柱导套应具有硬而耐磨的袁面和坚韧而不易折断的内芯,因此多采用20钢(经表面渗碳淬火处理)或者T8钢、TlO钢(经淬火处理),硬度为so~55HRC。
  四、表面粗糙度  导柱导套固定部分的表面粗槌度为R。=0. 8Fcm。导滑部分表面常用Ra=0.4t.em。
  e.公差配合及同定  导柱导套与导柱导套孔之间一般采用H7/f7或H8/f8间隙配合;而与安装孔之间采用H7/k6过渡配合,并注意要可靠地固定。导柱导套安装周定的几种常见形式如图所示。
  当然,导柱导套的形式不是典型结构时,其与模板的连接形式也将发生变化。采用紧配合,直接在模板上固定导柱导套,省去了垫板,加工也容易,采用螺钉连接,方法也较简便灵活。
文章整理:镀铬棒,哥林柱  /ProductList-1.html

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