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无心车及矫直辊光机的应用
发布者:镀铬棒|:哥林柱|:广东日钢 发布时间:2014.08.06

      无心车床与矫直压光机组合成自动生产线对细长轴、帮、杆、盘、钢管等长圆金属进行剥皮、精密矫直压光加工,生产出高精度的优质金属光亮材,是替代传统的冷拔、酸洗工艺,也能够替代普通车床的车削与无心(粗)磨床组合加工工艺的最佳升级换代选择。其优点如下:
      符合环保要求。传统的拉拔、拉丝工艺需要酸洗、严重污染环境,已受到环保部门的严格限产,威尼斯在线app下载国已有部分地区明确禁止使用酸洗。同时每年需缴纳大量的并在逐步提高的排污费,这些大大增加了生产的难度和成本,而无心机床是通过车削而将金属氧化层去除,不会产生任何环境污染,完全符合绿色、环保、循环生产的要求。
      符合无裂纹、无内伤的要求。传统的拉拔、拉丝因自身工艺原因无法避免产生表面及内部的裂纹,会造成加工件的内伤,使工件在一定范围内缺陷拉长,不符合现代金属加工对高强度、高密度、无内伤、高耐疲劳性的要求。在西方发达国家拉拔、拉丝工艺早已被更先进的无心车工艺所代替。特别针对需要出口的企业,由于国外对于产品缺陷的严格规定,而拉拔工艺所造成的缺陷极易引发贸易损失,使用无心车削工艺势在必行。(国内三峡大坝等大型工程的紧固件招标中也有意以限制性规定,必须使用剥皮料。而拉拔料在初选时就被拒之门外)
      工作效率高,可大幅降低成本,提高利润。无新车的工作效率非常高、一分钟可以加工1-10米的棒材、一个人操作一台无心车床可以替代多台普通车床或粗无心磨床(一个熟练工人操作一台普通车床在8小时大约可以加工@80mmX800mm的棒材40米长,而无心车根据不同的切削量8小时大约加工@80mm的棒材 1000-4000米长;无心磨床磨削单边80丝的厚度需要重复加工三次,而无心车一次就可以车削单边150丝的厚度),相同的工作量一年可以少用几十个工人和几十台其它设备,无心车床不但可以大幅提高生产效率。还可大幅降低用工及生产成本,同时也是实在在地大幅提高了工厂的利润。
      适用范围广。可加工各种金属材料:不锈钢、轴承钢、弹簧钢、工具钢、结构钢、合金钢、非调质钢、易切钢、气阀钢、齿轮钢及各种有色金属(如:钛合金、镁合金、钢材及铝材等)。在光亮轴、机械制造、车辆生产、电工仪表、轴承、弹簧制造、液压气动元件、轻工机械、钢管、刀具、石油、电力、桥梁、工程机械等行业得到了广泛应用(如:哥林柱,罗拉轴,活塞杆、轴、销,光、丝杠,芯棒,石油钻杆,细长螺栓,钢索,弹簧,管坯等)。
      文章整理:镀铬棒 /newslist-2-1.html

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